Cadenas de metalurgia: el enlace clave en la industria del acero

En el enorme sistema de la industria moderna del acero, las cadenas metalurgias, como un componente clave indispensable, juega un papel importante en la conexión de diversos enlaces de producción y garantizando el funcionamiento suave del proceso de producción. Desde el transporte de materias primas hasta la producción de productos de acero terminados, las cadenas de metalurgia corren a través de cada etapa de producción de acero. La calidad de su rendimiento afecta directamente la eficiencia de producción, la calidad del producto y el costo de producción de las empresas de acero. ​

1. ¿Qué son las cadenas de metalurgia?

(1) Definición y alcance

Las cadenas de metalurgia generalmente se refieren a varias cadenas especiales utilizadas en la producción metalúrgica y los equipos. Dado que la mayoría de estas cadenas se usan en empresas de acero, a menudo se llaman cadenas de molinos de acero. Cubren una variedad de tipos, que incluyen cadenas de rodillos, cadenas de bloques, cadenas de alfileres y otras formas estructurales diferentes para cumplir con las diversas condiciones de trabajo en el proceso de producción de acero. ​

(2) Diferencias de las cadenas ordinarias

En comparación con las cadenas transportadoras ordinarias, las cadenas de metalurgia tienen características especiales significativas. Las cadenas ordinarias generalmente se usan en escenarios de transmisión o transmisión más convencionales, con entornos de trabajo relativamente suaves, y los requisitos de rendimiento para las cadenas se concentran principalmente en la resistencia básica y la resistencia al desgaste. Las cadenas de metalurgia, por otro lado, necesitan operar en ambientes extremadamente duros, como alta temperatura, alta humedad, alto polvo, corrosión fuerte y grandes cargas. Por ejemplo, en una línea de producción de alambre en caliente, la cadena debe estar en un estado de alta temperatura durante mucho tiempo, al tiempo que tiene el peso del cable y el impacto del movimiento; En una línea de producción de fundición continua de palanquilla y lingote, la cadena no solo tiene que enfrentar el calor radiante del acero fundido a alta temperatura, sino que también puede entrar en contacto con agua de enfriamiento que contiene sustancias corrosivas. Por lo tanto, las cadenas de metalurgia tienen requisitos más estrictos y especiales en términos de selección de materiales, diseño estructural, proceso de fabricación y tratamiento térmico para garantizar que pueda operar de manera estable y confiable en condiciones de trabajo duras y cumplir con los requisitos de alta intensidad de la producción de acero.

2. Escenarios de aplicación de cadenas metalurgias

(1) Línea de producción de alambre en caliente

En el proceso de producción de alambre en caliente, las cadenas de metalurgia son responsables de transportar el tocho calentado al molino de rodillos para rodar, y de transportar el alambre enrollado a un enfriamiento posterior, enrollamiento y otros procesos. Las cadenas deben ser resistentes a las altas temperaturas, la alta resistencia y la buena resistencia al desgaste para adaptarse al impacto continuo del cable de alta temperatura y la operación de alta velocidad a largo plazo. Por ejemplo, en un molino de acabado de alambre de alta velocidad, las cadenas deben funcionar sincrónicamente a velocidades extremadamente altas para garantizar que el cable pueda ingresar de manera precisa y estable cada rodillo para rodar. Una vez que la cadena falla, toda la línea de producción se interrumpirá, causando enormes pérdidas económicas. ​

(2) Línea de producción de fundición continua para billets y lingotes

En la línea de producción de fundición continua, las cadenas de metalurgia se utilizan para sacar el palanquilla del cristalizador y transportarlo al equipo de corte para cortar a tamaño. Dado que la temperatura del tocho es alta durante el proceso de dibujo y puede haber impurezas como el óxido de hierro en la superficie, la cadena no solo debe soportar el peso del tocho de alta temperatura, sino también resistir el desgaste del óxido de hierro y la erosión del agua de enfriamiento. Al mismo tiempo, para garantizar la calidad del tocho y la continuidad de la producción, la cadena debe funcionar sin problemas y con precisión, y su precisión y sincronización de tono deben ser extremadamente altas. Por ejemplo, en una gran máquina de fundición continua la losa, una ligera desviación de la cadena puede causar defectos como grietas en el tocho, afectando la calidad del producto. ​

(3) Línea transportadora de procesamiento de palanquillas

Las cadenas de metalurgia en la línea transportadora de procesamiento de tocho son responsables de transmitir el tocho desde el horno de calefacción a diversos equipos de procesamiento, como las máquinas de forja y las molinos. En este proceso, la cadena debe comenzar, detenerse y revertirse con frecuencia para que coincida con el ritmo de diferentes pasos de procesamiento. Además, se generará una gran cantidad de calor y escombros durante el procesamiento de la palanquilla. La cadena debe tener una buena resistencia al calor y una capacidad de incrustación anti-chip para evitar que los escombros ingresen a las articulaciones de la cadena y causen atasco o mayor desgaste. Por ejemplo, en un taller de forja, la cadena debe soportar la fuerte vibración y el impacto generados al forjar palanquillas de acero y, al mismo tiempo, mantener un rendimiento operativo estable en un entorno de alta temperatura. ​

(4) Línea de producción de procesamiento de bobina de acero

En la línea de producción de procesamiento de la bobina de acero, las cadenas de metalurgia se utilizan principalmente para transportar y transmitir bobinas de acero para completar una serie de procedimientos de procesamiento, como desenrollar, nivelar, cortar y retroceder. La cadena debe tener suficiente resistencia y rigidez para transportar bobinas de acero que pesen varias toneladas o incluso decenas de toneladas, y garantizar la estabilidad y la precisión de posicionamiento de las bobinas de acero durante el transporte. Al mismo tiempo, dado que la superficie de la bobina de acero es relativamente lisa, el control de la fricción entre la cadena y la bobina de acero también es muy crítica, asegurando que la cadena pueda conducir efectivamente la bobina de acero para moverse sin rascar la superficie de la bobina de acero. Por ejemplo, en la línea de producción de procesamiento de la bobina de acero de la placa de automóvil de alta precisión, la estabilidad y la precisión de posicionamiento de la cadena son extremadamente alta, y cualquier ligero batido o desviación puede afectar la calidad del producto final.

(5) Línea de producción de dibujo de tuberías de acero

En la línea de producción de dibujo de tuberías de acero, las cadenas de metalurgia se utilizan para tirar de la tubería de acero a través del troquel de dibujo para lograr la reducción del diámetro de la tubería de acero, la reducción de la pared y otros procesos de procesamiento. La cadena necesita soportar grandes fuerzas de tracción durante la operación, y al mismo tiempo, debe adaptarse al movimiento de alta velocidad de la tubería de acero y las frecuentes acciones de estiramiento y retracción durante el proceso de dibujo. Para garantizar la calidad de dibujo y la eficiencia de producción de la tubería de acero, la resistencia, la vida útil y la sincronización de la cadena con el equipo de dibujo son cruciales. Por ejemplo, en el proceso de dibujar tuberías de acero de paredes gruesas de gran diámetro, la cadena necesita soportar fuerzas de tracción de miles de triples, y debe asegurarse de que no habrá problemas como la rotura o la deformación de alargamiento durante la operación continua a largo plazo. ​

3. Características de las cadenas de metalurgia

(1) Alta resistencia y alta rigidez

Debido a que las cadenas de metalurgia deben soportar grandes cargas durante la operación, como transportar billets de acero pesados ​​y bobinas de acero, deben tener alta resistencia y alta rigidez. Esto requiere que al diseñar y fabricar la cadena, se deben seleccionar materiales de acero de aleación de alta calidad, y se deben utilizar un diseño estructural razonable y la tecnología de procesamiento avanzado para garantizar que cada enlace de la cadena pueda soportar cargas pesadas. Por ejemplo, el acero de aleación de alta resistencia se usa para fabricar placas y pines de cadena, y están sujetos a un tratamiento térmico especial para mejorar la resistencia y la dureza de los materiales para que puedan soportar grandes fuerzas de tensión e impacto sin romper o deformarse. ​

(2) resistencia de desgaste fuerte

En el entorno de producción de acero, una gran cantidad de escala de hierro, polvo de metal, alta temperatura, alta humedad y otros factores acelerarán el desgaste de la cadena. Para mejorar la resistencia al desgaste de las cadenas de metalurgia, las medidas generalmente se toman en términos de selección de materiales, tratamiento de superficie y diseño estructural. Por ejemplo, los materiales con buena resistencia al desgaste se seleccionan para fabricar rodillos, mangas y otras piezas fáciles de usar, y sus superficies están endurecidas, como la carburación y el enfriamiento; La estructura de la cadena está optimizada para reducir la fricción y los puntos de desgaste entre la cadena y los materiales y equipos; Se utilizan estructuras de sellado especiales en las articulaciones de la cadena para evitar el polvo, los escombros y otras impurezas, extendiendo así la vida útil de la cadena.

(3) Excelente resistencia a la temperatura alta

Hay una gran cantidad de enlaces de alta temperatura en el proceso de producción de acero, como hornos de calefacción y procesos de rodadura caliente. Las cadenas de metalurgia deben operar de manera estable durante mucho tiempo en un entorno de alta temperatura. Por esta razón, las cadenas generalmente están hechas de materiales de aleación resistentes a la temperatura alta y sufren el tratamiento térmico correspondiente para garantizar que aún puedan mantener buenas propiedades mecánicas a altas temperaturas. Al mismo tiempo, la disipación de calor y los problemas de expansión térmica también se consideran en el diseño estructural para evitar la deformación o la interferencia de la cadena debido a la alta temperatura. Por ejemplo, algunas cadenas utilizadas en entornos de alta temperatura utilizarán una estructura especial de pasadores huecos para facilitar la ventilación interna y la disipación de calor, reduciendo así la temperatura de la cadena. ​

(4) Capacidad de operación estable de baja velocidad

En algunos procesos de producción metalúrgica, como la tracción de tocho en las líneas de producción de fundición continua y el manejo de la bobina de acero en las líneas de producción de procesamiento de bobinas de acero, las cadenas deben operar de manera estable y de baja velocidad. Esto requiere que las cadenas de metalurgia tengan una buena estabilidad de baja velocidad, puedan mantener un movimiento uniforme a bajas velocidades, evitar atasco, sacudidas, etc., para garantizar la continuidad del proceso de producción y la calidad del producto. Para lograr este objetivo, la precisión del tono, la precisión de coincidencia del rodillo y la manga, etc. de la cadena se controlan estrictamente durante el proceso de fabricación, y los métodos de lubricación apropiados se utilizan para reducir la resistencia y la fricción durante el movimiento de la cadena. ​

(5) Alta fiabilidad

Las líneas de producción y el equipo de las plantas de acero generalmente operan continuamente, con equipos complejos y diversos y grandes tamaños de equipos. Una vez que la cadena falla, no solo causará interrupción de producción, sino que también puede causar grandes pérdidas a los productos y equipos producidos. Por lo tanto, las cadenas de metalurgia deben tener una confiabilidad extremadamente alta y poder operar de manera estable durante mucho tiempo en condiciones de trabajo duras. Esto requiere un control estricto de todos los enlaces desde el diseño, la fabricación, la instalación y la puesta en marcha hasta el mantenimiento diario, y el uso de métodos avanzados de control de calidad para garantizar que cada componente de la cadena cumpla con los altos estándares de calidad. Al mismo tiempo, se establece un sistema de monitoreo de operación de cadena completo para comprender el estado de trabajo de la cadena en tiempo real y descubrir y tratar rápidamente con posibles riesgos de fallas.

4. Proceso de producción de cadenas de metalurgia

(1) Selección de materia prima

La selección de materias primas para cadenas metalurgias es crucial y directamente relacionada con el rendimiento y la calidad de la cadena. Los aceros de aleación de alta resistencia generalmente se seleccionan como materiales principales, como acero de carbono medio, acero estructural de aleación, etc. Estos aceros tienen buenas propiedades mecánicas integrales y pueden cumplir con los requisitos de uso de las cadenas en condiciones de trabajo duras, como alta resistencia, alta desgaste y alta temperatura. Al seleccionar materias primas, es necesario controlar estrictamente la composición química y las propiedades físicas del acero para garantizar que su pureza, dureza, tenacidad y otros indicadores cumplan con los estándares relevantes. Por ejemplo, para algunas cadenas de metalurgia de alta gama, los aceros de aleación que contienen elementos de aleación como el cromo, el níquel y el molibdeno se seleccionarán para mejorar la resistencia, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión de la cadena.

(2) Proceso de procesamiento y fabricación

Procesamiento de placas de cadena: Primero, el acero seleccionado se procesa en la placa de cadena en blanco del grosor y el ancho requeridos a través de la rodadura, la falsificación y otros procesos. Luego, los espacios en blanco de la placa de cadena se perforan, se recortan y se realizan otros procesos utilizando máquinas de perforación, centros de mecanizado CNC y otros equipos para formar la forma básica de la placa de cadena. Durante el procesamiento, la precisión dimensional y la calidad de la superficie de las placas de cadena deben controlarse estrictamente para garantizar la precisión de la conexión y el rendimiento coincidente entre las placas de cadena. Por ejemplo, a través de moldes de alta precisión y procesos de estampado avanzados, la tolerancia al diámetro de los orificios de los pasadores en las placas de cadena se controla dentro de un rango muy pequeño para mejorar la precisión del ensamblaje de la cadena. ​

La fabricación de piezas como alfileres y rodillos: los alfileres y los rodillos son partes móviles clave de la cadena, y su precisión y calidad de fabricación afectan directamente el rendimiento de la cadena. Los pines generalmente están hechos de materiales de barra a través de giro, molienda y otros procesos, que requieren un acabado de superficie alto y precisión dimensional precisa. Los rodillos generalmente se fabrican mediante forjado, mecanizado y otros procesos. Para mejorar la resistencia al desgaste de los rodillos, sus superficies también están sujetas a tratamiento térmico, como la carburación y el enfriamiento. Por ejemplo, los temas avanzados de CNC se utilizan para realizar los pasadores de encendido de precisión para garantizar que la cilindricidad y la rugosidad de la superficie de los pines cumplan con los requisitos de alta precisión; Al controlar la profundidad de la capa carburizada y los parámetros del proceso de enfriamiento, la superficie del rodillo obtiene alta dureza y buena resistencia al desgaste, mientras que el núcleo mantiene suficiente dureza.

Conjunto de cadena: ensamble las placas de cadena procesadas, los pasadores, los rodillos y otras partes para formar una cadena completa. El proceso de ensamblaje debe llevarse a cabo estrictamente de acuerdo con los requisitos de diseño para garantizar que las posiciones de instalación de cada componente sean precisas y el tono de la cadena sea uniforme. Durante el proceso de ensamblaje, los equipos y herramientas de ensamblaje especiales, como las máquinas de ensamblaje de la cadena y las máquinas de prensa, generalmente se utilizan para garantizar la calidad y eficiencia del ensamblaje. Al mismo tiempo, la cadena ensamblada se inspecciona estrictamente para la calidad, incluida la longitud, la precisión del tono, la resistencia a la tracción y otros indicadores de la cadena. Solo las cadenas calificadas pueden ingresar al siguiente proceso. ​

(3) Proceso de tratamiento térmico

El tratamiento térmico es un medio importante para mejorar el rendimiento de las cadenas de metalurgia. A través de procesos de tratamiento térmico apropiados, se puede mejorar la estructura organizativa del material de la cadena, y se puede mejorar su resistencia, dureza, tenacidad y resistencia al desgaste. Los procesos de tratamiento térmico comunes incluyen enfriamiento, templado, carburación, nitruración, etc.

Apagado y templado: para piezas principales como placas de cadena y alfileres, el tratamiento de enfriamiento generalmente se lleva a cabo primero, calentándolas por encima de la temperatura crítica y luego enfriándolas rápidamente para que el material obtenga la estructura martensítica, mejorando así la dureza y la fuerza. Después del enfriamiento, se lleva a cabo el tratamiento de temple para eliminar el estrés interno de enfriamiento, ajustar la tenacidad y la dureza del material y lograr las mejores propiedades mecánicas integrales. Por ejemplo, después de enfriar y templar, la dureza de la placa de cadena puede alcanzar HRC40-50, y la resistencia mejora enormemente, lo que puede resistir mejor la carga en el trabajo. ​

Carburización y nitruración: para algunas partes que necesitan mejorar la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste, como los rodillos y las mangas, el tratamiento de carburación o nitruración a menudo se usa. La carburación es colocar las piezas en un medio rico en carbono y calentarlas, de modo que los átomos de carbono penetren en la superficie de las piezas para formar una capa carburizada de cierto grosor, y luego se apagaron y templados para que la superficie obtenga alta dureza y resistencia al desgaste, mientras que el núcleo aún mantiene la buena tenacidad. La nitruración es hacer que los átomos de nitrógeno penetren en la superficie de las partes para formar una capa de nitruro, mejorando así la dureza de la superficie, resistencia al desgaste, resistencia a la mordida y resistencia a la corrosión de las partes. Por ejemplo, después de la carburación, la dureza de la superficie del rodillo puede alcanzar HRC58-63, lo que mejora efectivamente su resistencia al desgaste durante la operación. ​

(4) Enlace de inspección de calidad

Para garantizar que la calidad de las cadenas de metalurgia cumpla con los estándares y los requisitos de uso, se requiere una inspección de calidad estricta durante el proceso de producción. El enlace de inspección de calidad se ejecuta a través de varias etapas, como inspección de materias primas, inspección de procesamiento de componentes e inspección de la cadena terminada. ​

Inspección de materias primas: el análisis de composición química y las pruebas de propiedad mecánica del acero comprado se realizan para garantizar que las materias primas cumplan con los requisitos de diseño. Por ejemplo, la composición química del acero es analizada con precisión por un espectrómetro para detectar si el contenido de elementos como carbono, silicio, manganeso, fósforo y azufre está dentro del rango especificado; La resistencia a la tracción, la resistencia al rendimiento, el alargamiento y otras propiedades mecánicas del acero son probadas por una máquina de prueba de material universal.

Inspección de procesamiento de piezas: durante el procesamiento de placas de cadena, pines, rodillos y otras piezas, las herramientas de medición y las herramientas de inspección se utilizan para detectar dimensiones clave en tiempo real para controlar la precisión del procesamiento. Por ejemplo, las pinzas y los micrómetros se utilizan para medir el grosor y la apertura de las placas de cadena; Los medidores de rugosidad se utilizan para detectar la rugosidad de la superficie de las piezas. Al mismo tiempo, las partes procesadas se inspeccionan visualmente para garantizar que no haya defectos como grietas, agujeros de arena y poros. ​

Inspección de la cadena de productos terminada: la cadena terminada ensamblada se inspecciona por completo, incluida la longitud, la precisión del tono, la resistencia a la tracción, la vida útil de la fatiga, la dureza y otros indicadores de la cadena. Por ejemplo, la longitud total y el tono de la cadena se miden utilizando un instrumento de medición de longitud de cadena para garantizar que cumpla con los requisitos estándar; La cadena se prueba la tracción por una máquina de prueba de tracción de cadena para detectar si su resistencia a la tracción alcanza el valor de diseño; La cadena es probada por una máquina de prueba de fatiga para simular el estrés de la cadena en el trabajo real y detectar si se rompe o falla bajo el número especificado de ciclos. Solo las cadenas que han pasado todas las pruebas se pueden entregar para su uso.

5. Tendencia de desarrollo de cadenas metalurgias

(1) Protección verde y ambiental

A medida que la atención del mundo a la protección del medio ambiente y el desarrollo sostenible continúan aumentando, la industria del acero enfrenta una tremenda presión para ahorrar energía y reducir las emisiones. Como parte importante de la producción de acero, las cadenas de metalurgia también se están desarrollando en la dirección de la protección verde y ambiental. Por un lado, en términos de selección de materiales, existe una tendencia creciente a usar materiales reciclables y de baja contaminación para reducir el impacto en el medio ambiente. Por ejemplo, se utilizan nuevos materiales de recubrimiento biodegradables para reemplazar los recubrimientos tradicionales que contienen metales pesados ​​y otras sustancias dañinas, reduciendo así la contaminación ambiental durante la producción y el uso de cadenas. Por otro lado, al optimizar el diseño estructural y el proceso de fabricación de la cadena, se mejora la eficiencia de transmisión de la cadena y se reduce el consumo de energía. Por ejemplo, se desarrolla un nuevo tipo de cadena de baja fricción para reducir la resistencia de la cadena durante la operación, reduciendo así el consumo de energía del motor de accionamiento y logrando el objetivo de la conservación de la energía y la reducción de la emisión. ​

(2) inteligencia y digitalización

Bajo la tendencia general de la industria 4.0 y la fabricación inteligente, las cadenas metalurgias también se están moviendo gradualmente hacia la inteligencia y la digitalización. Al instalar dispositivos inteligentes como los sensores en la cadena, el estado operativo de la cadena, como la temperatura, la vibración, el desgaste y otros parámetros, se monitorea en tiempo real, y estos datos se transmiten al sistema de control para su análisis y procesamiento. Cuando la cadena es anormal, el sistema puede emitir una advertencia temprana en el tiempo y ajustar automáticamente los parámetros de producción o tomar las medidas de mantenimiento correspondientes de acuerdo con el programa preestablecido para realizar la gestión inteligente y el mantenimiento predictivo de fallas de la cadena. Al mismo tiempo, el diseño digital y la tecnología de fabricación se utilizan para mejorar la precisión del diseño y la eficiencia de producción de la cadena. Por ejemplo, la tecnología de diseño asistido por computadora (CAD) y fabricación asistida por computadora (CAM) se utilizan para realizar análisis de diseño y simulación virtual en la cadena, optimizar la estructura y el proceso de fabricación de la cadena, reducir los errores y los desechos en el proceso de diseño y fabricación, y mejorar la calidad del producto y la eficiencia de producción. ​

(3) Alto rendimiento y larga vida

Con el desarrollo continuo de la tecnología de producción de acero, los requisitos de rendimiento para las cadenas de metalurgia están cada vez más altos. En el futuro, las cadenas de metalurgia se desarrollarán hacia una mayor resistencia, una mayor resistencia al desgaste, una mejor temperatura alta y resistencia a la corrosión, y una vida útil más larga. Para lograr este objetivo, es necesario desarrollar continuamente nuevos materiales y procesos de fabricación. Por ejemplo, desarrolle nuevos materiales de aleación de alta temperatura y tecnologías de tratamiento de superficie para mejorar el rendimiento de las cadenas en entornos de alta temperatura y alta corrrosión; Use la nanotecnología avanzada para mejorar la estructura organizativa de los materiales en cadena y mejorar su rendimiento integral. Al mismo tiempo, al optimizar el diseño estructural de la cadena, reducir los puntos de concentración de estrés y aumentar la vida útil de la fatiga de la cadena. Por ejemplo, adopte nuevos métodos de conexión de cadena y estructuras articulares para reducir la concentración de tensión durante la operación de la cadena y extender la vida útil de la cadena. ​

(4) Customized services​

Diferentes empresas siderúrgicas tienen diferencias en los procesos de producción, las especificaciones de equipos y las condiciones de trabajo, y sus necesidades de cadenas metalurgias también son diferentes. Por lo tanto, en el futuro, los fabricantes de la cadena de metalurgias prestarán más atención a proporcionar servicios personalizados a los clientes. Según las necesidades específicas de los clientes, desde el diseño de la cadena, la selección de materiales, la fabricación hasta la instalación y la puesta en marcha y el servicio postventa, proporcionan una gama completa de soluciones personalizadas. Por ejemplo, para las condiciones de alta temperatura y alta desgaste de una planta de acero específica, se adaptan a las cadenas de metalurgia con materiales especiales y un diseño estructural, y se proporcionan orientación de instalación profesional y servicios de mantenimiento regulares para garantizar que la cadena pueda operar de manera estable y de manera confiable bajo las duras condiciones de la planta de acero y satisfacer las necesidades de producción de clientes. ​

6. Conclusión

Como un enlace clave en la industria del acero, las cadenas de metalurgia juegan un papel irremplazable e importante en todos los aspectos de la producción de acero. Sus escenarios especiales de aplicación y requisitos de trabajo estrictos determinan que debe tener una serie de excelentes propiedades, como alta resistencia, resistencia al desgaste, alta resistencia a la temperatura, operación de baja velocidad y estable, y alta confiabilidad. Con el desarrollo continuo y el progreso tecnológico de la industria del acero, las cadenas metalurgias han innovado continuamente en los procesos de producción y ha logrado mejoras significativas en la selección de materiales, el procesamiento y la fabricación, el tratamiento térmico y la inspección de calidad. Al mismo tiempo, para adaptarse a las necesidades de desarrollo de los tiempos, las cadenas de metalurgia continúan desarrollándose en la dirección de la protección del medio ambiente verde, la inteligencia y la digitalización, el alto rendimiento y la larga vida, y los servicios personalizados. En el futuro, con los avances y aplicaciones continuas de las tecnologías relacionadas, las cadenas de metalurgia continuarán desempeñando un papel importante en el desarrollo de alta calidad de la industria del acero y brindarán un fuerte apoyo para promover el progreso y la actualización de la industria del acero.